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工程机械国产密封件的技能使用与开展展望

来源:http://www.greatsouthpecan.com 责任编辑:环亚娱乐ag88 2018-01-31 22:35

  

当时我国工程机械工业已引入了发达国家很多的主机规划和制作技能,逐渐选用了世界先进的密封体系规划构思和密封设备的运用技能。但因为国内密封件工业制作水平的制约,工程机械密封技能的运用水平仍落后于世界先进水平约20-25年。主机无走漏正常作业小时仅有400h左右,缺乏世界先进水平的1/10。

 

   运用现状:国产密封件的产种类类及质量仍无法满意引入先进制作技能的工程机械的开展和配套需求

  事实上在我国为工程机械职业效劳的橡塑密封件出产企业有近千个,但具有较好出产条件和技能才能的企业只要40余家,其间具有雄厚技能才能、具有成套先进设备的企业仅有7-8家(从事军品密封制品出产的专业研究所不在其列)。尽管如此,这些企业出产的密封制品在质量和运用寿命方面仍与国外先进水平存在或多或少的距离。工程机械及中、高压液压件职业引入了比如林德、卡特、小松、采埃字、的技能使用与开展展望力士乐等世界闻名厂商的制作技能之后,国产密封件的产种类类及质量无法满意引入先进制作技能产品的开展和配套需求就是例子。其次,需求量颇大的自卸式载重货车的举升设备用小断面U形密封圈(AU),因为国产密封制品质量较差,主机厂及用户均向国外公司收购。

   存在的问题:密封件产品的质量及密封体系规划和运用水平有待进步

   1.密封件产品质量

   20年来,经国内科研技能人员的共同努力,建立了完好的与ISO/TC131/SC7接轨的各类密封件设备腔体国家规范体系。一起也建立了与各类密封件国际规范接轨的密封件尺度系列、密封件功能指标及密封件外观质量、密封件包装、储存、运送等密封件国家规范体系。然后,方便了工程机械和其他中、高压液压机械产品密封体系用密封件的规划和选用。但实际操作中仍有许多弊端存在。其原因首要是工业基础过于单薄、原材料的质量和种类不尽善尽美、管理作业不规范等等。距离尤以液压泵、环亚娱乐手机登录工程。液压马达和变速箱用旋转油封及液压缸往复动密封的产品质量最甚。针对ZL50C装载机驱动桥轮边油封的运用寿命,笔者曾做过一次装机比照实验,由国内某单位研发的带副唇内骨架油封,装机后经路面实验,仅50km即开端走漏,而一起装机查核的国外某公司BABSL油封,运用近3年仍未发生走漏。又如:工程机械液压缸动密封元件的质量,国外水平可满意5000作小时无走漏,而国产密封件的运用寿命一般为其1/10,有的乃至缺乏100作业小时。

   2.密封体系的规划和运用水平

   密封体系的规划和运用水平依赖于密封制品的研发才能,首要表现在3个方面。

   (1)旋滚动密封体系

   现在很多选用的仍是一般规范型油封,关于有压力要求的旋转密封设备只能供给耐压为l-3MPa的耐压型油封,而世界先进水平为10MPa。动液压回流油封的运用在工程机械旋转密封设备中没有得到遍及。

   (2)液压缸往复动密封体系

  现在大多数国产工程机械液压缸动密封体系规划仍选用U形密封圈作为主密封。90年代中期规划出产的工程机械液压缸动密封体系,开端选用同轴密封组件和U形密封圈的复合规划。当令世界上遍及选用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较杂乱,现在国内尚停留在小批量制作的阶段,质量稳定性较差。

   (3)静密封体系静密封体系中,尽管取消了石棉及植物纤维密封制品,但高分子材料液态密封垫的运用尚不遍及。现在国内运用的此类产品仍以乐泰公司出产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压体系管系衔接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和质量功能均存在必定距离。
展望:我国密封换术的科研医密封件制作工业将面临由工程叽械及其他中、高压液压机械职业提出的严峻课题

  跟着世界先进科技和制作技能的引入及2000年后国民经济的开展趋势,U引入先进技能为依托的我国工程机械工业将有较大的开展。工程机械液压体系作业压力和体系的先进性、作业牢靠。@的探高.必将促讲密封体系规划及密封元件制作技能的开展,工程机械国产密封件因而,我国密封技能的科研及密封件制作工业将面临由工程机械及其他中、高压液压机械职业提出的严峻课题。能够估计,到时的我国密封工业体系将不再是一个高能耗、低效率、结构杂乱的小农经济式的运营方式,而将是一个具有高度集约化、规模化、低能耗、高效率的运营体系。到时,我国密封件的首要种类将有60%到达世界80年代末90年代初的质量水平,另将有15%的产种类类达到世界密封件产品的今世质量水平。我国工程机械和中、高压液压机械产品密封体系的规划和运用水平将到达世界90年代中期的技能水准。

   布景材料:我国工程机械密封技能运用的四个阶段

   以橡塑密封件为运用主体的工程机械密封技能的开展过程大致能够分为四个阶段。

   1.起步阶段(1960-1970年)

  这期间的我国工程机械产品液压体系的作业压力大致为12-14MPa。选用的密封体系用密封件有:0形橡胶密封圈(NBR);铁壳一牛皮旋转油封;波纹钢皮十软木十金属绷簧的端面密封;石棉盘根;石棉十橡胶密封垫片;V形密封圈(牛皮十酚醛十胶木);V形密封圈(NBR十夹织物〕:软会属密封垫片等等。

   2.创业阶段(1971-1980年)

  在此期间出产的我国工程机械首要产品的液压体系作业压力大致为14-3.5MPa。其密封体系中选用的密封件以橡塑密封件为主,筛选了牛皮、石棉纤维及波纹钢皮十软木的端面密封。首要型式D为:0形密封圈(NBR、FKM);履带D底盘用起浮油封(金属环干0形图);D内包骨架旋转油封川BR、FKM、 ZACM)。液压与气动往复运动密封件D则有0形密封圈(NBR、FKM);U形密D射圈(NBR、AU、BU):V形密封圈(NBR十夹织物);杯形密封圈(NBR十夹织物)等。

  在这10年间,为习惯比如工程机械、锻压机械等选用中、高压液压技能的开展需求,由原机械部组建了7个专业橡塑密封件出产厂。别的,为推动我国密封技能的开展,于1975年和1979年组建了“全国液压、气动规范化技能委员会一和’全国液压、气动规范化技能委员会橡塑密封规范化分技能委员会”(与旧 ISO/TCI3/SC7对应)以及冲突学会流体密封分技能委员会。

   3.稳固和开展阶段(1981-1990年)

  国产工程机械首要产品的液压体系的作业压力到达了16-40MPa,其密封体系选用的密封件方式仍以橡塑密封制品为主。首要型式有:O形密封圈(NBR、 FKM);履带底盘用起浮油封(O形图十金属环);光滑密封履带用密封组件(NBR+AU):内骨架和外骨架旋转油生十(NBR、FKM、ACM、 EPDM);组合密封垫圈(NBR+金属);液压缸活塞和活塞杆动密。封用同轴密封组件(PTFE+NBR);旋转轴用动液压回流油封(NBR、FKM、 ACM);以及作业压力为1?3MPa的耐压型旋转油封(NBR、FKM);双向介质旋转油封(NBR、FKM)、液O压缸活塞用带支承环双效果往复D动密封组件(NBR+PTFE+POM)等。

   4.高速开展阶段(1991年今后)

   工程机械和其他中、高压液压职业先后引入了很多的产品制作技能,促进了国外密封商家进入我国密封件商场的脚步。国外资金及技能的进入,工程机械商场叉车职业,进步了我国密封工业的总体水平。

  

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